| 提升装备制造业发展的核心竞争力 徐州打造世界级装备制造中心 |
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◎徐州日报全媒体记者 王正喜 黄启源 走进徐州经济技术开发区赛摩电气股份有限公司的生产车间，工人们正全神贯注地组装着一台台黄色小巨人，这是“中意混血”赛摩艾普喷涂机器人正在批量生产。除了喷涂机器人，这里还有码垛机器人、制样机器人、包装机器人、分析机器人、智能仓库、智能发药柜…… 在徐州，像赛摩电气股份有限公司这样的工厂越来越多，装备智能、过程智能、 经营智能、物流智能，生产全程都可以实现智能化。 近年来，我市引进、研究、开发了一批有重大影响的核心智能装备，建设了徐工研究院、徐工国家级技术研发中心等研发基地，吸收国内外装备行业领先技术，开展标杆技术研究、共性技术研究和关键零部件开发。根据我市实际，徐州把智能制造作为提升我市装备产业发展的主攻方向，推进装备产业自动化、数字化、网络化、智能化发展，巩固提升中国工程机械之都地位，全力打造成为以工程机械为重点的世界级装备制造中心。 徐工当好先进制造业的“领头羊” 今年8月3日上午10时30分，在徐工大吨位装载机智能化制造基地，第4000台大吨位装载机正式下线。这标志着中国大吨位装载机已完全可以替代进口，与国外产品同台竞技。差异化创新的中国装载机行业已占据世界半壁江山，有望成为最新登顶的工程机械细分板块。 徐工一次次依靠自主创新，抢占行业制高点，已成为徐州先进制造业强市建设的“领头羊”。长期以来，徐工集团紧紧围绕国家政策导向，从“产品、生产、模式、基础”四个维度以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑，努力打造具有徐工特色的智能制造新模式。 转台，是起重机承载重力的核心。在徐工集团重型机械有限公司的这个生产车间，制造转台要经过18道工序，每一道工序要分成5到6个工步，一个工位需要等待行车20到30分钟。在过去，这个车间每天能生产20个转台，14000平方米的转台被积压的工件占据一半。 生产效能的天花板如何突破？传统的制造方式，需要一场彻底的革新。 徐州重型机械有限公司主任工艺师吕金波告诉记者，在工程机械或者传统产业的智能制造这一块，应该说目前还是一片空白，在全世界范围内没有先进成熟的经验可以借鉴。对于徐工来讲，必须要独立地走出一条这样的路。 如今，在徐州重型机械有限公司，世界第一条起重机转台智能生产线已经诞生。工艺师吕金波研制出柔性工件托盘，托盘上168个固定点能准确卡住每一种转台工件，18道工序一气呵成。搭载工件托盘的智能有轨制导车，会与焊接工作站自动对接，完成智能作业，对接精度在0.01度。1人监管10台机器，打造出传统制造业智能、高效生产典范。“我们经过这次智能制造探索，也可以定义为形成了徐工特色的一个智能制造模式，总结起来可以定义为基于我们自有的核心技术，加上我们这些年来成熟运用的焊接机器人、加工中心的工业自动化技术，再加上现在比较先进的信息化技术。”吕金波如是说。 如果说智能制造是徐工集团的主攻方向，那么两化深度融合则是徐工的发展主线。工业互联网，正是徐工实现智能制造的重要载体和平台。徐工利用自主研发的xrea工业互联网平台，实现了更多的功能拓展和数据连接。通过大数据分析技术，徐工将不同城市的产业特点与设备类型进行聚类分析，优化企业营销策略，为企业战略决策提供数据支撑。从更宏观的角度进行分析，设备开工率的降低，表示整个行业面临着产能过剩、经营亏损等问题，这将在产业链上下游引起一系列的连锁反应。眼下，徐工每个月都会将这些数据上报给国家有关部门，作为国家宏观经济走势判断的参考，而这些数据也被称为“徐工指数”。 互联互通打造实体经济新动能 工程机械之都徐州集聚了徐工集团、卡特彼勒等国内外工程机械巨头。徐州依托徐工重卡，也吸引了众多装备制造企业落户。其中，更多企业瞄准装备智能制造。（下转02版）
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